MIM工艺优势--深圳市御嘉鑫科技股份有限公司

 工艺优势

MIM使用的原料粉末粒度直径为2—15urn，而传统粉末冶

金（PM）的原料粉末粒度为50—100urn。MIM工艺的成品

密度高，原因是使用微细粉末。MIM产品形状自由度是PM

所不能达到的。

传统的精密铸造（IC）工艺作为一种制作复杂形状产品极

有效的技术，近年使用陶心辅助可以完成狭缝、深孔穴的

产品，但碍于陶心的强度以及铸液的流动性限制，该工艺

仍有某些技术上的难题。一般而言，此工艺制造大、中型

零件较为合适，而小型复杂零件则MIM工艺较为合适，而

且IC工艺材质受到一定限制。

压铸工艺适用于铝和锌合金等低熔点、铸流性好的材料，

而MIM工艺适合各种材质。

精密锻造可以成型复杂零件，但不能成型三维复杂的小型

零件，其产品的精度低，产品有局限。

传统机械加工法：近来靠自动化和数控提升加工能力，在

效率和精度上有很大的进展，但是基本的程序上仍脱不开

逐步加工车、刨、铣、磨、钻、抛等完成零件形状的方式，

机械加工的方法精度和复杂度远优于其他方法，但是因为

材料的有效利用率低，且形状的完成受限于设备与刀具，

有些零件无法用机械加工完成。相反，MIM可以有效利用

材料，形状自由度不受限制。对于小型、复杂、高难度形

状的精密零件的制造，MIM工艺比较机械式加工而言，其

成本较低且效率高，具有竞争力。

关键字：MIM粉末注射 金属粉末注射成形 壁厚五金件 复杂结构件 医疗器械配件 御嘉鑫